SKICKA OFFERTFÖRFRÅGAN

Vad är laserskärning?

Laserskärning är en skärande bearbetningsmetod där en koncentrerad laserstråle används för att separera material. Laserstrålen styrs digitalt efter en CAD-ritning och kan följa mycket avancerade konturer med hög noggrannhet.

Till skillnad från flera traditionella skärmetoder kräver laserskärning inte ett fysiskt skärverktyg som måste tillverkas för varje ny detalj. Det gör tekniken mycket flexibel när konstruktioner förändras eller när flera olika detaljer ska produceras.

Laserskärning används bland annat för:

• plåtdetaljer
• rör och profiler
• maskinkomponenter
• fästen och beslag
• svetskomponenter
• kapslingar
• konstruktionsdetaljer
• specialanpassade industrikomponenter

För kunden innebär det stora möjligheter att anpassa produktionen efter den aktuella konstruktionen.

 

 

Varför välja laserskärning?

Den största fördelen med laserskärning är kombinationen av precision och flexibilitet.

Laserstrålen kan styras mycket exakt och skapa både enkla och komplexa konturer. Samtidigt går det snabbt att ändra från en detalj till en annan genom att uppdatera det digitala produktionsunderlaget.

Det gör laserskärning särskilt attraktivt för industriföretag som arbetar med många olika komponenter eller behöver kunna skala produktionen.

Några av de viktigaste fördelarna är:

Hög precision
Lasern kan skapa exakta konturer och hål med hög repeterbarhet.

Effektivt materialutnyttjande
Den smala skärstrålen gör det möjligt att optimera placeringen av detaljer på materialet och minska spill.

Kortare ledtider
Digital programmering och snabb bearbetning gör processen effektiv.

Flexibel produktion
Samma maskin kan användas för många olika detaljgeometrier.

Repeterbar kvalitet
När processen är optimerad kan samma detalj produceras med jämn kvalitet genom hela serien.

 

 

Plåtlaser för exakta plåtdetaljer

En stor del av industriell laserskärning sker i plåt. Med plåtlaser kan detaljer skäras ut direkt från plåtmaterial enligt digitala ritningar.

Tekniken lämpar sig både för enkla detaljer och avancerade komponenter med många hål, urtag och komplexa konturer.

Hos HYGAP används plåtlaser som en del av den bredare produktionskedjan. Det betyder att den laserskurna detaljen vid behov kan gå vidare till exempelvis bockning, svetsning eller CNC-bearbetning.

Det ger kunden möjlighet att samla flera produktionsmoment hos samma leverantör.

Läs mer om Plåtlaser

 

 

Laserskärning av tunnplåt

När det handlar om tunnare material blir precision och processkontroll särskilt viktigt. Tunnplåt kan vara känsligare för värmepåverkan och deformation, vilket ställer krav på rätt maskininställningar och bearbetningsstrategi.

Laserskärning är väl lämpad för denna typ av detaljer eftersom den fokuserade laserstrålen möjliggör fina snitt och detaljerade geometrier.

För komponenter inom exempelvis elektronik, automation, maskinbyggnad och annan avancerad industri kan laserskärning av tunnplåt vara ett effektivt sätt att få fram komplexa detaljer med hög repeterbarhet.

 

 

Rörlaser – när laserskärning möter tredimensionell geometri

Laserskärning är inte begränsad till plana plåtar.

Med rörlaser kan rör och profiler bearbetas direkt i maskinen. Hål, urtag och konturer kan skäras i olika positioner runt röret, vilket gör det möjligt att skapa avancerade detaljer utan flera separata bearbetningsmoment.

Rörlaserskärning kan exempelvis användas för:

• ramar
• stativ
• maskinkonstruktioner
• räcken och konstruktioner
• komponenter för svetsning
• rörsystem
• specialprofiler

Genom att förbereda exempelvis hål och urtag direkt i röret kan efterföljande montering och svetsning effektiviseras.

HYGAP har flera rörlasermaskiner och kan därför erbjuda hög kapacitet och flexibilitet inom rörlaserskärning.

Läs mer om Rörlaserskärning

 

 

2D- och 3D-laserskärning

Laserskärning kan delas upp i flera olika typer av bearbetning.

 

2D-laserskärning

2D-laserskärning används framför allt för plana material som plåt. Laserhuvudet följer konturen i två dimensioner och skär ut den önskade detaljen.

Metoden passar mycket bra för:

• plåtdetaljer
• beslag
• flänsar
• fästen
• plana konstruktionsdetaljer

 

3D-laserskärning

3D-laserskärning används när geometri och bearbetningsyta kräver en mer avancerad rörelse. Det kan exempelvis handla om rör, profiler eller tredimensionella komponenter.

Genom 3D-bearbetning kan hål och konturer placeras på flera sidor av en komponent utan att den behöver bearbetas i flera separata steg.

 

 

Från laserskärning till färdig komponent

För många industrikunder är själva skärningen bara ett steg i tillverkningen.

En laserskuren detalj kan behöva bockas, svetsas, borras, fräsas, gängas eller monteras innan den är klar för användning.

Här är det en stor fördel att arbeta med en komplett legotillverkare.

Hos HYGAP kan laserskärning kombineras med flera andra produktionsprocesser. En plåtdetalj kan exempelvis laserskäras, bockas och svetsas till en färdig konstruktion. En rörprofil kan laserskäras och därefter rörbockas och svetsas.

För kunden innebär det färre transporter, färre leverantörer och bättre kontroll över hela produktionsflödet.

 

 

Laserskärning och CNC-bearbetning i kombination

Alla detaljer går inte att färdigställa med laserskärning.

I vissa fall krävs efterbearbetning för att uppnå mycket exakta toleranser eller skapa funktionella ytor.

Då kan laserskärning kombineras med CNC-fräsning eller CNC-svarvning.

Ett vanligt exempel är att en kontur först laserskärs ur en plåt och därefter bearbetas med CNC för att skapa en exakt passning eller ett hål med mycket snäv tolerans.

På så sätt används varje tillverkningsmetod där den gör störst nytta.

 

 

Laserskärning för små och stora serier

En viktig fördel med modern laserskärning är flexibiliteten mellan olika volymer.

Vid prototyptillverkning kan en ny komponent programmeras och produceras utan att ett dyrt specialverktyg behöver tas fram.

Vid serieproduktion kan samma program användas för att producera stora mängder identiska komponenter.

Det gör laserskärning lämpligt för både:

• prototyper
• enstyckstillverkning
• små serier
• medelstora serier
• större produktionsvolymer

Hos HYGAP anpassas produktionen efter kundens behov och volym.

 

 

Material för laserskärning

Vilket material som lämpar sig för laserskärning beror bland annat på materialets egenskaper, tjocklek och den aktuella detaljens krav.

Inom industrin används laserskärning bland annat för:

• konstruktionsstål
• rostfritt stål
• aluminium
• höghållfasta material
• olika typer av plåt
• rör och profiler

HYGAP har erfarenhet av att bearbeta flera olika material och kan hjälpa till att hitta en lämplig produktionslösning utifrån komponentens funktion och krav.

 

 

Vad påverkar kostnaden för laserskärning?

Kostnaden för laserskärning påverkas av flera faktorer. Det går därför inte att bedöma en detaljs pris enbart utifrån materialets storlek.

Några viktiga faktorer är:

Materialtyp
Olika material har olika bearbetningsegenskaper och inköpskostnader.

Materialtjocklek
Tjockare material kan kräva längre skärtid.

Detaljens geometri
Många hål, små konturer och komplexa former kan påverka bearbetningstiden.

Volym
Större serier ger möjlighet att fördela ställ- och programmeringskostnader över fler detaljer.

Efterbearbetning
Bockning, svetsning, CNC-bearbetning och andra operationer påverkar den totala kostnaden.

 

Därför är det ofta mest kostnadseffektivt att se hela produktionskedjan som en helhet.

 

 

Hur kan man optimera en detalj för laserskärning?

Redan i konstruktionsfasen finns möjligheter att göra komponenten enklare och billigare att tillverka.

Några saker att tänka på är:

• undvik onödigt komplexa konturer
• använd standardiserade materialtjocklekar när det är möjligt
• placera hål och urtag med hänsyn till materialets egenskaper
• optimera detaljens storlek
• överväg hur detaljen ska efterbearbetas
• planera för effektiv materialanvändning

En erfaren legotillverkare kan ofta bidra med värdefulla synpunkter innan produktionen startar.

Hos HYGAP arbetar vi nära våra kunder för att hitta lösningar som fungerar både tekniskt och ekonomiskt.

 

 

Varför välja HYGAP för laserskärning?

HYGAP kombinerar modern produktionsteknik med lång erfarenhet av industriell legotillverkning.

Vår styrka är inte bara själva laserskärningen utan vår förmåga att se hela komponentens väg genom produktionen.

När det behövs kan vi kombinera laserskärning med exempelvis CNC-bearbetning, svetsning, bockning och andra processer.

Det innebär att du kan få en större del av produktionen samlad hos en och samma leverantör.

För dig som kund innebär det:

• en enklare kontaktväg
• färre leverantörer att samordna
• kortare transportsträckor
• bättre kontroll över produktionen
• högre flexibilitet
• möjlighet till kompletta komponentlösningar

 

Laserskärning som en del av modern legotillverkning

Den stora styrkan med laserskärning är att tekniken kan kombineras med andra produktionsmetoder.

En modern industrikomponent behöver sällan bara en process. Det är ofta kombinationen av flera metoder som skapar den färdiga produkten.

Hos HYGAP kan laserskärning därför vara början på ett komplett produktionsflöde – från råmaterial till färdig och användningsklar komponent.

Det är också här vår erfarenhet av legotillverkning blir viktig. Vi ser inte bara till att en detalj kan skäras. Vi ser till att den kan tillverkas effektivt, med rätt kvalitet och på ett sätt som fungerar i kundens egen produktion.

 

 

Vanliga frågor om laserskärning

Vad är laserskärning?

Laserskärning är en digitalt styrd skärmetod där en koncentrerad laserstråle används för att skära ut detaljer i exempelvis plåt, rör och profiler.

Vilka material kan laserskäras?

Vanliga material är stål, rostfritt stål och aluminium. Vilka material och tjocklekar som kan bearbetas beror på maskinens kapacitet och detaljens krav.

Är laserskärning lämpligt för små serier?

Ja. Eftersom processen är digitalt styrd är laserskärning flexibel även vid mindre serier och prototyper. Tekniken lämpar sig även för större volymer.

Vad är skillnaden mellan plåtlaser och rörlaser?

Plåtlaser används för plana plåtdetaljer medan rörlaser är utvecklad för att bearbeta rör och profiler. Med rörlaser kan exempelvis hål och urtag skäras direkt runt rörets olika sidor.

Kan laserskärning kombineras med CNC-bearbetning?

Ja. Laserskärning kan kombineras med exempelvis CNC-fräsning och CNC-svarvning när en detalj behöver ytterligare precision eller funktionella ytor.

Kan HYGAP hjälpa till med hela tillverkningen?

Ja. HYGAP erbjuder flera produktionsprocesser och kan kombinera laserskärning med bland annat CNC-bearbetning, svetsning och andra former av vidareförädling.

Hur kan jag få en offert på laserskärning?

Skicka ditt ritningsunderlag och information om material, antal och eventuella efterbearbetningskrav till HYGAP. Därefter kan vi bedöma den lämpligaste produktionslösningen och återkomma med en offert.

 

 

Behöver du hjälp med laserskärning?

Har du detaljer som behöver tillverkas med hög precision, korta ledtider och jämn kvalitet? HYGAP hjälper industriföretag med laserskärning och kompletterande tillverkningsprocesser.

Oavsett om du behöver plåtdetaljer, rör och profiler eller kompletta svetsade komponenter kan vi hjälpa dig att hitta en effektiv väg från ritning till färdig produkt.

Kontakta oss för att diskutera ditt projekt eller begära en offert.

 

Hör gärna av dig till oss på 035-299 12 70 så berättar vi mer.

INTRESSERAD? SKICKA EN OFFERTFÖRFRÅGAN